اسلب مس برای تولید مفتول چگونه انجام می شود؟ فرآیند تولید مفتول از اسلب مسی چگونه است؟
مفتول مس یکی از پر کاربردترین موارد در صنعت برق و الکترونیک است. این مفتول ها از نورد و کشش مقاطع مسی با ضخامت بالا، مانند اسب مسی، تولید می شوند. در این مقاله به بررسی اسلب مسی به عنوان ماده اولیه تولید مفتول می پردازیم و فرآیند تبدیل ان به مفتول را شرح می دهیم.
اسلب یک قطعه کوچک از مس است که به صورت استوانه ای با طول و قطر مشخص تولید می شود. اسلب های مسی به عنوان یک لایه محافظ بین قطعات در محل تماس با یکدیگر قرار می گیرند و از سایش و خرابی قطعات جلوگیری می کنند. این ماده از آلیاژی از مس و روی تشکیل شده است. که به دلیل ویژگی هایی که دارد، در صنایع بسیاری از جمله صنایع الکترونیک، صنایع ساختمانی، صنایع خودروسازی، هوافضا و … استفاده می شود.
یکی از ویژگی های مهم اسلب مس این است که از نظر مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و سایش بسیار بالاست. به همین دلیل اسلب مس برای ساخت قطعاتی که نیاز به تحمت فشار بالا دارند، مناسب است، مانند قطعاتی که در صنایع دریایی و هواسپیس استفاده می شوند، مناسب است.
مفتول مس یکی از پرکاربردترین محصول مس است، مفتول مس در صنعت برق و ساختمان استفاده فراوان دارد. برای توزیع و هدایت برق از این مفتول مسی استفاده می شود. مشخصه مهم مس این است که هادی بسیار خوب جریان الکتریکی است و در برابر فرسودگی مقاوم می باشد و برای جوشکاری و لحیم کاری استفاده می گردد. از مفتول مسی در صنعت ساختمان سازی برای طراحی نما بکار گیری می شود. مس از فلز روی سخت تر است و از آهن شکل پذیر تر می باشد.
مراحل تبدیل اسلب مس به مفتول :
- ریخته گری : ابتدا مس مذاب را در قالب های مخصوص ریخته گری ریخته می شود، تا اسلب مسی با ضاخامت و ابعاد دلخواه تولید گردد.
- نورد گرم : اسلب مسی پس از خنک شدن، تحت فرآیند نورد گرم قرار می گیرد. در این فرآیند، اسلب از بین غلتک های متعدد عبور می کند تا ضخامت آن به طور قابل توجهی کاهش یابد و به شکل ورق تبدیل شود.
- نورد سرد : ورق مسی حاصل از نورد گرم، مجددا” تحت فرآیند نورد سرد قرار می گیرد تا به ضخامت نهایی مفتول مورد نظر برسد.
- آنیل : در این مرحله، مفتول مسی برای افزایش انعطاف پذیری و کاهش سختی، تحت فرآیند آنیل قرار می گیرد.
- کشش : مفتول مسی آنیل شده، از طریق دستگاه های کشش به قطر نهایی مورد نظر می رسد.
کاربردهای مفتول مسی :
- سیم کشی برق
- تولید کابل های مخابراتی
- ساخت لوله های مسی
- تولید فنر
- تولید جواهرات
- مصارف صنعتی و پزشکی
مطالعه بیشتر >> میلگرد مس
مزایای استفاده از اسلب مسی برای مفتول سازی :
اسلب های مسی با استفاده از فرآیندهای دقیق و تحت کنترل کیفیت تولید می شوند و از کیفیت بالایی برخوردارند. مس به دلیل هادی بودن بالا، بهترین گزینه برای تولید مفتول های مورد استفاده در سیم کشی برق و کابل های مخابراتی است. همچنین مس در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است و مفتول های مسی عمر طولانی دارند. یکی از مزایای مفتول های مسی، قابل بازیافت بودن آن است.
معایب اسلب مسی برای مفتول سازی :
قیمت بالا: اسلب های مسی به دلیل کیفیت بالا و فرآیند تولید پیچیده قیمت بالایی دارند، همچنین تولید مفتول از اسلب مسی به تجهیزات و فرآیندهای پیچیده ای نیاز دارد.
نتیجه گیری و جمع بندی :
اسلب مسی به طور مستقیم برای تولید مفتول مسی استفاده نمی شود، اما ماده اولیه اصلی برای تولید مفتول با کیفیت بالا است. فرآیند تولید مفتول مسی از اسلب شامل مراحل مختلفی مانند ریخته گری، نورد گرم، نورد سرد، آنیل و کشش است. مفتول مسی کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. علاوه بر اسلب مسی، از قراضه مس نیز می توان برای تولید مفتول مسی استفاده کرد.
اخگر مس اصفهان در سال 1379 تاسیس و در حال حاضر به عنوان یکی از شرکت های پیشرو در بخش صنعتی با اهدافی چون رشد اشتغال کار افرینی ، خدمت به تولید و صنعت ، صادرات و افزایش تولید ناخالص کشور مشغول بوده و ارائه دهنده انواعاسلب مس ، میلگرد مس و باسبار مس می باشد.
